O que pode ser personalizado num ecrã comercial?
A personalização vai do aspeto estético ao estrutural. As alterações estéticas incluem a cor da estrutura, o logótipo, a embalagem, o ecrã de arranque e as etiquetas dos acessórios. As alterações estruturais incluem uma forma de estrutura diferente, uma moldura de montagem, uma vitrina transparente, um formato de barra alongada ou um compartimento integrado para periféricos.
Quanto mais estrutural for a alteração, maior será a necessidade de engenharia e de ferramentas. Uma impressão de logótipo pode ser aplicada a uma unidade padrão; uma nova estrutura exige um desenho, uma maquete, um molde ou um programa de chapa metálica e uma unidade de validação. Planeie o projeto em torno da alteração que realmente afeta a experiência do cliente.
| Personalização | Impacto | Fator típico do prazo de entrega |
|---|---|---|
| Logótipo / cor / embalagem | Baixo | Aprovação de impressão e embalagem |
| Ecrã de arranque / definições predefinidas | Baixo | Aprovação de firmware e conteúdos |
| Moldura de montagem / recorte da estrutura | Médio | Desenho e amostra de chapa metálica |
| Nova estrutura / molde | Elevado | Ferramentas, protótipo e validação |
| Painel transparente / esticado / personalizado | Elevado | Fornecimento de painéis e validação ótica |
Que peças devem permanecer padrão?
Mantenha o painel, a placa de reprodução e a fonte de alimentação em padrão, salvo se houver uma razão forte para os alterar. São estas as peças que determinam a fiabilidade, a certificação e a disponibilidade de peças sobressalentes. Uma estrutura personalizada em torno de um painel padrão é normalmente mais segura do que um painel personalizado sem histórico de campo.
Se for necessário um painel personalizado, preveja um orçamento de validação: uniformidade de brilho, cor, precisão tátil, comportamento térmico e certificação. Uma amostra que parece correta sobre uma secretária pode falhar numa parede ou numa estrutura exterior.
Como funciona a personalização da estrutura?
O processo começa com um desenho de requisitos: dimensões exteriores, abertura do ecrã, pontos de montagem, acesso para manutenção, entrada de cabos, ventilação e acabamento. O fornecedor transforma-o num desenho de produção e numa maquete. Só após a aprovação da maquete se deve iniciar a produção de ferramentas ou de chapa metálica.
A aprovação deve abranger a amostra física, a cor sob a iluminação prevista e a embalagem. Uma cor que corresponde sob luz de escritório pode parecer diferente numa montra. Aprove uma amostra física, não apenas uma renderização digital.
- Desenho de requisitos com dimensões e interfaces.
- Desenho de produção e especificação de materiais/acabamento.
- Maquete física para verificar o encaixe, a cor e o acesso para manutenção.
- Produção piloto antes da produção em série.
Que elementos de marca podem ser aplicados?
A imagem de marca típica inclui um logótipo na estrutura, uma cor personalizada, um ecrã de arranque, um fundo de ecrã predefinido, um telecomando com a marca, um guia de início rápido impresso e uma embalagem para retalho. O âmbito deve constar da nota de encomenda, com os ficheiros de arte final, as referências de cor e as datas de aprovação.
Não coloque uma marca de terceiros num produto sem ter direito de a utilizar. Se for um comprador OEM, confirme que a fábrica não enviará a mesma estrutura com o logótipo de outro cliente. A exclusividade e a propriedade das ferramentas devem constar do acordo.
Que documentos de conformidade são necessários para exportação?
Os documentos dependem do mercado de destino e do produto. Os pedidos habituais incluem CE e RoHS para a UE, FCC para os EUA e requisitos locais de segurança ou de compatibilidade eletromagnética (CEM) para outros mercados. O fornecedor deve fornecer documentos para o modelo exato, não um certificado genérico de um produto semelhante.
Peça o relatório de ensaio, o certificado e a lista de modelos. Verifique se o número de modelo no documento corresponde ao orçamento. Se o produto for personalizado, confirme se a alteração afeta a certificação e se é necessário um novo ensaio.
| Documento | O que abrange | Check |
|---|---|---|
| CE (LVD / EMC) | Segurança UE e compatibilidade eletromagnética | Lista de modelos e relatório de ensaio |
| RoHS | Substâncias restritas | Modelo e data |
| FCC | Interferências eletromagnéticas nos EUA | Modelo e laboratório de ensaio |
| ISO 9001 / 14001 | Gestão da qualidade e do ambiente | Âmbito e organismo certificador |
| Relatório de classificação IP | Proteção contra penetração para modelos de exterior | Estrutura exata e nível de ensaio |
Como proteger o painel e o leitor num design personalizado?
Uma estrutura personalizada altera o percurso térmico. Confirme que o painel e o leitor recebem fluxo de ar suficiente, que a fonte de alimentação não está encerrada numa bolsa de calor e que o acesso para manutenção não compromete a vedação. Nos designs exteriores, teste a temperatura da estrutura ao meio-dia antes da produção.
Proteja o leitor de vibrações e de desconexões acidentais. Utilize um compartimento trancável, um cabo com alívio de tensão e um percurso de manutenção identificado. Uma estrutura personalizada difícil de assistir aumentará o tempo de inatividade durante toda a vida útil do produto.
O que deve incluir a nota de encomenda?
Uma nota de encomenda clara evita a maioria dos litígios OEM. Inclua o modelo, a especificação do painel, a configuração do leitor, a opção tátil, a revisão do desenho da estrutura, o acabamento e a referência de cor, os ficheiros de imagem de marca, a embalagem, os documentos de conformidade, o registo de aprovação da amostra, as condições de garantia e a lista de peças sobressalentes.
- Modelo e configuração completa, incluindo leitor e tátil.
- Revisão do desenho da estrutura e referência de cor.
- Ficheiros de imagem de marca e registo de aprovação.
- Documentos de conformidade do modelo exato.
- Garantia, peças sobressalentes e procedimento RMA.
Como planear uma encomenda piloto?
Comece com uma quantidade piloto suficientemente grande para testar o processo de produção, mas suficientemente pequena para limitar o risco. Inspecione o lote piloto em relação à amostra aprovada, instale uma unidade no ambiente real e coloque-a em funcionamento durante pelo menos uma semana antes de lançar a produção em série.
Registe o que mudou após o piloto: tipo de fixação, embalagem, versão de firmware, comprimento do cabo, lote de cor. São estas pequenas alterações que provocam retrabalho na produção em série.
